1.鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。  

2.使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完随即放回到包裝盒裏。 

3.測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。 

4.某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準确，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一緻，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一緻。如果不一緻有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路闆造成報廢。

5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

6.要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。 

7.定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度爲鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中産生斷鑽和偏孔。

9.鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦産生高溫。

10、.基闆疊層包括上、下墊闆要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

11.訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12.鑽頭适時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生産成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長内，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鑽頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨２次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路闆成品的報廢。過度的翻磨效果适得其反。

13.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小２％時，則鑽頭報廢。 

14.鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生産鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區别但是相差不會太多